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不銹鋼制品管液壓試驗標準

用于輸送流體用的管道對材質(zhì)、工藝性能、力學(xué)性能等都有一定的要求。根據(jù)行業(yè)規(guī)定對于承受流體壓力的不銹鋼制品管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格。下面佛山罡正不銹鋼帶大家了解下不銹鋼制品管液壓試驗標準。

一、范圍

本標準規(guī)定了金屬管液壓試驗方法的試驗原理、術(shù)語和定義、試驗設(shè)備和儀器、試樣、試驗要求，試驗結(jié)果評定及試驗報告。

本標準適用于鋼、鑄鐵及有色金屬管在室溫下的液壓試驗，用于檢驗鋼管的質(zhì)量。

二、試驗原理

金屬管在規(guī)定的試驗壓力,加壓速度和壓力傳遞介質(zhì)的條件下，穩(wěn)壓一定時間，檢查不銹鋼管材基體和焊縫的強度及滲漏。

三、術(shù)語和定義

包括最大試驗壓力、試驗穩(wěn)定時間、壓力傳遞介質(zhì)、加壓速度、卸壓速度、滲漏、破壞性試驗。

四、試驗設(shè)備和儀器

1、液壓試驗應(yīng)使用能保證按本標準要求試驗的任何類型液壓試驗裝置。

2、試驗裝置應(yīng)配備能確保規(guī)定試驗壓力的儀表，并能滿足穩(wěn)壓的時間要求。

3、試驗壓力的測量儀表準確度等級不低于1級。

4、試驗壓力的測量儀表使用前須采用與直接加荷等效的方法進行校準，校準周期為1年。

注：如果有關(guān)不銹鋼制品管標準或協(xié)議中對校準周期另有嚴格要求，應(yīng)以它的要求為準。

五、試樣

經(jīng)外觀檢查合格的任意整根薄壁不銹鋼管。

六、試驗要求

1、試驗時，鋼管兩端應(yīng)與壓力計的有關(guān)部件緊密連接。

2、用規(guī)定的壓力傳遞介質(zhì)充入金屬管中以排除空氣。

3、加壓時應(yīng)均勻地增至規(guī)定的最大試驗壓力,不得有液壓沖擊現(xiàn)象?？稍谠嚰?nèi)放填充棒,以減少壓力傳遞介質(zhì)的用量。填充棒與內(nèi)壁之間要留有間隙。

4、最大試驗壓力，加壓速度和試驗穩(wěn)壓時間以及卸壓速度應(yīng)在有關(guān)產(chǎn)品標準或協(xié)議中規(guī)定。若無規(guī)定，最大試驗壓力可參照以下公式：

P=2SR/D

備注：P-最大試驗壓力，單位為MPa，R-許用應(yīng)力，單位為MPa，S-金屬管公稱壁厚，單位為mm，D-金屬管公稱外徑，單位為mm。

其次，加壓、卸壓速度不應(yīng)大于34 MPa/min。試驗室試驗穩(wěn)壓時間一般不少于15 min。

5、對所有規(guī)格的鑄鐵管，外徑大于219 mm的焊接管,在試驗穩(wěn)壓時間內(nèi)，應(yīng)用質(zhì)量約0.5 kg 的軟質(zhì)錘沿金屬管長度或兩端處輕輕敲打。根據(jù)供需雙方協(xié)議可不進行敲打。

6、試驗期間如不銹鋼精密管出現(xiàn)滲漏或爆裂，應(yīng)停止加壓。

7、破壞性試驗：根據(jù)供需雙方協(xié)議,可參照附錄B(資料性附錄)的方法進行破壞性試驗。

七、試驗結(jié)果評定

在最大試驗壓力作用下，試驗穩(wěn)壓時間內(nèi)，用目視檢查不銹鋼管材基體的外表面或焊縫是否有滲漏，如無滲漏，試驗后鋼管是否產(chǎn)生永久變形。如果試驗中未發(fā)現(xiàn)不銹鋼精密管的外表面或焊縫滲漏，也沒發(fā)現(xiàn)試驗后管材產(chǎn)生永久變形，則認為該管液壓試驗合格。

以上就是不銹鋼制品管液壓試驗標準，通過這個試驗方法可以知道管材的耐壓能力和質(zhì)量。其次，一批合格的不銹鋼制品管在液壓試驗后，不會出現(xiàn)滲漏、變形或膨脹等現(xiàn)象，不會在使用時存在安全隱患，這樣的產(chǎn)品才能讓客戶用得放心。更多詳情請查看GB/T 241—2007《金屬管 液壓試驗方法》。